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液態(tài)硅膠注射成型機生產(chǎn)塑料制品的怎么樣

作者:東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司 日期:2022-11-18 閱讀量:

  液態(tài)硅膠注射成型機的工作原理類似于注射注射器。它是通過螺桿(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(tài)(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔,固化成型后獲得產(chǎn)品的過程。下面我們來了解一下什么是液態(tài)硅膠注射成型機及對塑料制品的評價。


硅膠射出成型機.jpg


什么是液態(tài)硅膠注射成型機?


  注射成型是一個循環(huán)過程,每個循環(huán)主要包括:定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關閉模具,進行下一個循環(huán)。


  注射機操作項目:注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。


  一般螺桿注射機的成型工藝是:首先,將顆粒或粉末塑料加入筒體,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化,然后機器將合模和注塑座向前移動,使噴嘴緊貼模具的澆口,然后將人壓油向注塑缸推動,使螺桿向前移動,以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻,使其固化成型后,可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補充材料,確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。


  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求,注射必須保證足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力高,模腔內(nèi)相應產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間),因此必須有足夠的合模力。因此,注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。


塑料制品的評價:


  塑料制品的評價主要有三個方面,一是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;二是尺寸和相對位置之間的準確性;三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同,這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但是實際上,塑料加工廠的技術人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。


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